负荷与速度变化
在同一机构上，依负荷与速度测量发热及运转表现。
- 记录
- 负荷、速度、温度、噪音与磨损位置
机器人与自动化传动机构
评估减速机、轴承与导轨的润滑
先确认机构及制造商规格，再比较润滑位置、用量与操作条件。
小型执行器、夹爪与电动缸
- 接触部位
- 具体机构中的齿轮、传动螺杆及滑动导轨接触部位。
- 工艺评估
- 确认指定涂布点，再于相同条件下比较启动阻力与循环后状态。
评估所需信息
- 图纸上的涂布位置，以及高分子与金属材料
- 负荷、速度、行程与工作周期
- 指定材料／用量、启动力及耐久性标准
直线导轨与精密滑动界面
- 接触部位
- 导轨表面、支撑轴承与供油路径。
- 工艺评估
- 区分油润滑与脂润滑，并评估润滑材料供给与迁移。
评估所需信息
- 导轨设计、接触材料、负荷与速度
- 指定黏度、供油方式与保养要求
- 迁移、洁净度与循环后状态
核心 RV 与应变波减速器
- 接触部位
- 区分 RV 齿轮与销接触面，以及应变波齿面接触与轴承。
- 工艺评估
- 遵循机型专属润滑材料与用量，以及部件制造商的更换及验证要求。
评估所需信息
- 机型、减速比、安装方向与指定文件
- 齿面与轴承的涂布点及用量
- 实机扭矩、发热、耐久与验收要求
了解部件
了解材料的使用部位。
OPERATING CONDITIONS
操作条件与测试方法
在相同条件下，比较材料变更前后的表现。
持续与反覆运转
统一循环次数与润滑条件，并检查保持性。
- 记录
- 用量、经过时间、甩出及泄漏
密封件与外部环境暴露
比较实际接触流体与密封材料。
- 记录
- 流体种类、接触条件与尺寸及外观变化
APPLICATION TESTING
部件与组装件测试顺序
- 评估部件
- 设置测试标准
- 比较材料
- 验证生产条件
TEST BRIEF
咨询所需信息
- 部件与材料
- 材料牌号、前处理、尺寸、接触面与组装条件。
- 环境与运转条件
- 负荷与速度 / 环境温度与运转产生的热量 / 密封与润滑方式
- 工艺与现用材料
- 现用型号、涂布、固化与清洁条件，以及表现发生变化的时间。
- 验收标准与记录
- 目标、测量方法、测试前后照片与数值，以及所需寿命条件。
DOCUMENTS & SAMPLES
文件与评估样品
索取产品选型与内部评估所需信息。
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